Control numérico en la cadena de producción

En la industria, la precisión y el proceso automatizado son factores cruciales para aumentar la eficiencia y la productividad de una cadena de producción. En este sentido, el Control Numérico en la cadena de producción ha revolucionado la industria. Permitiendo controlar máquinas y procesos a través del uso de programas y algoritmos especializados.

En este blog, veremos cómo ha transformado el proceso de producción este algoritmo, mejorando así la producción, velocidad y la precisión en la fabricación.

¿Qué es el control numérico?

El Control Numérico (CNC) o Control Numérico Computarizado es un sistema, que como su nombre indica, está compuesto por códigos numéricos para automatizar máquinas operadas por comandos.

Esto permite una mayor repetibilidad y precisión de la producción al no depender de operadores humanos que guíen la maquinaria manualmente. Lo que supone una reducción de errores y mejora en la calidad de los productos.

¿Cómo funciona el control numérico?

A grandes rasgos, su funcionamiento se puede describir de la siguiente manera:

Una pieza se mecaniza mediante un sistema de coordenadas que, mediante un programa informático, controla el movimiento de la herramienta de corte en relación con los ejes de coordenadas de la máquina, siguiendo un proceso preciso y repetible. Estos movimientos pueden ser lineales, rotaciones, cambios de herramientas, control de velocidad y corte.

Hay que destacar que su funcionamiento puede variar según el tipo de máquina y proceso de producción. Sin embargo, el CNC es la traducción de instrucciones numéricas en movimientos precisos.

¿Qué ventajas tiene el Control Numérico en la cadena de producción?

• Precisión y repetibilidad: El Control Numérico permite un nivel milimétrico de fabricación de piezas, lo que supone un acabado perfecto de los productos finales.
  Aparte de esto, se pueden replicar los movimientos exactos en multitud de máquinas, haciendo que la producción sea consistente y uniforme.

• Eficiencia y velocidad: Al no necesitar la intervención humana, este acelera el proceso de producción. Además, las máquinas, a diferencia de las personas, pueden estar en funcionamiento las 24 horas del día, reduciendo tiempos de producción y aportando, por lo tanto, mayor eficiencia.

• Flexibilidad y customización: Permite adaptar y ajustar rápidamente programas y parámetros, para diferentes necesidades de demanda y producción. Esto permite ofrecer productos personalizados y adaptar su oferta.

¿Qué aplicaciones tiene el Control Numérico?

Además de aplicarse ampliamente en herramientas de mecanizado de metales con alta precisión como el torneado y el fresado, este control tiene otras funcionalidades y aplicaciones distintas.

Una de estas aplicaciones es la robótica industrial, ya que, fusionado con el Control Numérico, ha revolucionado la cadena de producción. Estos robots son capaces de realizar tareas repetitivas y peligrosas con un alto grado de precisión, mejorando la seguridad de los trabajadores y liberándolos para realizar tareas más creativas y complejas.

Por otro lado, tenemos la impresión 3D, la cual ha permitido controlar perfectamente los movimientos de los cabezales y parámetros de impresión. Esto supone una calidad uniforme y una eficiente producción.

Es importante considerar que la implementación del CNC requiere una inversión inicial importante a nivel de software y hardware. Sin embargo, los beneficios a largo plazo son innegables y hacen que merezca la pena la inversión.

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